2.1企業(yè)概況

德州興隆皮革制品有限公司位于陵城區(qū)化工園區(qū)內(nèi)，陵邊路以西，北一路以南。
現(xiàn)有工程已建設(shè)投產(chǎn)，正在申請驗收。
公司廠區(qū)總占地面積135286m2，廠區(qū)南北最長約211m，東西向最長約696.7m。從業(yè)人數(shù)為600人。根據(jù)環(huán)評文件，主要產(chǎn)品規(guī)模為年加工200萬張牛皮革。實際建設(shè)產(chǎn)品種類及規(guī)模無變化，主要生產(chǎn)車間無變化。

2.2企業(yè)地理位置及氣候情況

2.2.1企業(yè)地理位置
陵城區(qū)地處魯西北平原，德州地區(qū)中部。地跨東經(jīng)116°27′～116°57′，北緯37°57′～37°36′之間，縣城位于境內(nèi)西南部，北緯37°20′，東經(jīng)116°34′，國土總面積1213.4km2。陵城區(qū)下轄10個鎮(zhèn)，1個鄉(xiāng)、2個街道辦事處、1個省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。
德州興隆皮革制品有限公司位于陵城區(qū)化工園區(qū)內(nèi)，陵邊路以西，北一路以南。廠址中心經(jīng)、緯度：北緯N37°23′36.79″ 東經(jīng)E116°33′27.07″
2.2.2氣象條件
陵城區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，春秋兩季干旱多風，夏季炎熱多雨。
濕度：累年平均相對濕度為66%，最熱月平均相對濕度為81%，最冷月平均相對濕度為55%。
氣壓：累年平均氣壓1014.7hpa。
降水：累年平均降水量為529mm，累年夏季平均降水量為408.0mm，累年冬季平均降水量為13.3mm，累年更大降水量為1088.1mm，年更大降水量為1052.7mm，累年更大積雪深度為18cm。
風速、風頻：累年平均風速為2.1m/s，累年更大風速14.7 m/s，累年主導風向SSW，冬季多風向平均風速為1.8 m/s。
氣溫：累年平均氣溫  13.5℃，極端更高氣溫41.7℃，極端更低氣溫-19.4℃。
2.2.3環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
(1)大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
根據(jù)公司及周邊企業(yè)近兩年內(nèi)的環(huán)評報告的現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：區(qū)域內(nèi)各監(jiān)測點SO2、NO2、均不超標，均能夠滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-2012)二級標準要求，TSP、PM10、 PM2.5存在超標現(xiàn)象，存在超標主要是由于天氣干燥、風大、地面揚塵引起的。但從各監(jiān)測點數(shù)據(jù)看，數(shù)據(jù)分布比較均勻，說明評價區(qū)內(nèi)現(xiàn)有環(huán)境空氣質(zhì)量比較一致。
(2)地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
根據(jù)《陵城區(qū)化工園區(qū)區(qū)域環(huán)評》以及以往的環(huán)評監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，李家塔河、篤馬河的水質(zhì)均不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）V類標準的要求，新馬頰河不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求。從整體上看新馬頰河的水質(zhì)雖然不能完全滿足Ⅳ類標準，但已接近Ⅳ類標準的要求，且新馬頰河上的水質(zhì)中的COD和氨氮能夠滿足德州市水質(zhì)管理指標（COD≤45mg/L，NH3-N≤4.5mg/L）的要求。
李家塔河是陵城區(qū)第二污水處理廠的納污河流，上游基本沒有客水匯入，篤馬河上游存在客水，同時接納李家塔河的污水和陵城區(qū)污水處理廠的廢水，由于目前陵城區(qū)、第二污水處理廠的廢水的出水水質(zhì)執(zhí)行《城市污水處理廠污染物排放標準》中一級A標準的要求，同時篤馬河沿線存在村莊生活廢水直接排放的現(xiàn)狀，所以李家塔河、篤馬河的水質(zhì)不能滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準的要求。
隨著李家塔河濕地工程的建成，陵城區(qū)第二污水處理廠的廢水經(jīng)濕地處理后水質(zhì)將得到有效的改善，同時污水管網(wǎng)的鋪蓋，篤馬河沿線的直排的生活廢水將有所減少，李家塔河、篤馬河、新馬頰河的水質(zhì)將有效的得到改善。
 (4)地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
根據(jù)公司及周邊企業(yè)近兩年內(nèi)的環(huán)評報告的現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)，周邊區(qū)域內(nèi)地下水的監(jiān)測項目中的pH、亞硝酸鹽氮、揮發(fā)酚、汞均不超標；總硬度、氯化物、硫酸鹽、溶解性總固體在各個點位均超標，監(jiān)測數(shù)據(jù)說明當?shù)氐叵滤|(zhì)現(xiàn)狀不能滿足《地下水質(zhì)量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準要求?？傆捕取⒙然?、硫酸鹽超標與當?shù)匚牡刭|(zhì)背景有關(guān)；
 (5)土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
監(jiān)測點土壤監(jiān)測因子均能滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618-95）中二級標準的相關(guān)要求。
2.2.4飲用水源地情況
陵城區(qū)采用地表水源供水，水源地為丁東水庫。丁東水庫是德州及陵城區(qū)的水源地，是德州市城市供水的源頭所在，它地處陵城區(qū)丁莊鄉(xiāng)。
丁東水庫位于丁莊鄉(xiāng)東側(cè)，距離公司的直線距離為8km，公司不在其保護區(qū)范圍內(nèi)
經(jīng)調(diào)查，廠區(qū)雨水經(jīng)市政管網(wǎng)排入李家塔河；生產(chǎn)及生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達標后排入第二污水處理廠集中處理，尾水排入李家塔河，和水源地的調(diào)水路線構(gòu)不成水利關(guān)系。

2.3企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模及現(xiàn)狀產(chǎn)能

公司是皮革鞣制加工企業(yè)，主要產(chǎn)品規(guī)模為年加工200萬張牛皮革。

2.4企業(yè)周邊的交通狀況

陵城區(qū)交通便利，為德州中心城區(qū)發(fā)展規(guī)劃的重要組成部分，縣城距京滬高鐵德州東站10km，距濟南90km，距北京300 km，104國道、德（州）濱（州）高速公路、京臺高速公路、德（州）龍（口）煙（臺）鐵路、京滬高鐵穿境而過交通十分便利。

2.5企業(yè)生產(chǎn)工藝、流程                        

2.5.1生產(chǎn)工藝流程分析
本工程生產(chǎn)工藝大致可分為準備工段、鞣制工段及整飾工段。整體工藝流程情況詳見圖2.5-1。

 
圖2.5-1 整體工藝流程圖
2.5.1.1準備工段
準備工段是指毛皮原牛皮從浸水到浸酸之前的操作。準備工藝主要流程情況詳見圖2.5-2。有以下幾個步驟：
（1）組批：將外購原料皮（鹽濕牛皮）組批，修邊去除皮上不需要的物質(zhì)，如頭、蹄、角等，利用鼠籠式抖鹽轉(zhuǎn)鼓去除毛皮上的鹽分，稱重入轉(zhuǎn)鼓。
（2）浸水：分為預浸水、毛皮去肉、主浸水三個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
①預浸水：目的是初步去除原料皮中的血、糞便及其他污垢，平衡皮內(nèi)的鹽
分，以適合浸水的條件。在預浸水環(huán)節(jié)中，在轉(zhuǎn)鼓中加入水、殺菌劑、浸水劑、
脫脂劑、純堿等，此環(huán)節(jié)有廢水W1排放。
②毛皮去肉：去除原料皮上多余的肉渣、油脂，此環(huán)節(jié)有固廢S1產(chǎn)生，少量廢水W2浸出。

圖2.5-2 準備工段工藝流程圖
③主浸水：目的是用酶制劑加速浸水，使原料皮充分浸透，進一步去除皮
內(nèi)的纖維間質(zhì)利于后工序進行。主浸水在轉(zhuǎn)鼓中加入水、浸水劑、脫脂劑、殺菌劑及純堿等，此環(huán)節(jié)有廢水W1產(chǎn)生。
（3）浸灰：分為浸灰脫毛、灰皮去肉、片皮三個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
①浸灰脫毛：目的是去除原料皮上的毛和皮垢，膨脹疏松纖維，增大得革率，使纖維充分膨脹，為鞣制工段做好準備。在浸灰脫毛轉(zhuǎn)鼓中加入水、浸灰劑、脫脂劑、氫氧化鈣、硫化鈉，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
②灰皮去肉：目的是剖去皮上多余的肉渣，此環(huán)節(jié)有固廢產(chǎn)生。
③片灰皮：目的是使灰皮厚薄一致，此工序?qū)⒒移し譃轭^層皮和二層皮。
2.5.1.2  鞣制工段              
鞣制工段是將浸酸分散開的纖維固定，使裸皮具有耐熱、耐水、抗化學制劑和酶制劑的能力。鞣制工段包括水洗、脫灰軟化、水洗、浸酸、鞣制等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。此時，鉻鞣后的濕鉻鞣革稱為藍濕皮，無鉻劑鞣后的濕皮鞣革稱為白濕皮。
鞣制工藝主要流程情況詳見圖2.5-3。
（1）水洗：目的是除去雜質(zhì)污物，調(diào)節(jié)pH值。此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（2）脫灰、軟化：目的是除掉纖維中的鈣，降低酸堿值，進一步用酶制劑疏松纖維。轉(zhuǎn)鼓中加入水、脫灰劑、硫酸銨、脫脂劑，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（3）水洗：目的是出去雜質(zhì)污物。此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（4）浸酸：目的是用酸進一步去除多余的纖維間質(zhì)，降低等電點，以利于鉻鞣劑的滲透和結(jié)合。此環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中加入水、鹽、甲酸、硫酸等，此環(huán)節(jié)一般操作后直接進行鞣制，因此沒有廢水產(chǎn)生。浸酸使用的硫酸管道自動配制后直接輸送至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不產(chǎn)生無組織硫酸霧。

（5）鞣制：目的是提高鞣劑的結(jié)合和吸收。在浸酸液中進行，加入鉻粉、提堿劑等，此環(huán)節(jié)有廢水排放。（因鞋面、箱包革鞣制過程加入鉻粉，有含鉻廢水產(chǎn)生）。
（6）出鼓、靜置：目的是通過靜態(tài)存放使皮重的鉻進一步陳化、結(jié)合，皮料狀態(tài)自行調(diào)節(jié)至均勻一致。
2.5.1.3  復鞣工段
為進一步改善藍濕皮（或白濕皮）的內(nèi)在品質(zhì)和外觀，需要采用復鞣工段，以增強革的粒面緊實性，提高革的柔軟性、豐滿性和彈性，并可染成各種顏色，
賦予革某些特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
復鞣工段包括削勻、漂洗、復鞣、中和、水洗、填染、加脂、套色、水洗等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。復鞣工段主要流程情況詳見圖2.5-4。
（1）濕皮分選：目的是通過挑選分級，使皮料達到所需的等級。
（2）擠水：目的是通過機械的擠壓推平，除去皮中多余的水分，將藍皮的含水率由65%降至45%左右，該工序有廢水產(chǎn)生。
（3）削勻修邊：目的是通過削勻，使皮料達到所需的厚度。此工序有固體廢棄物藍濕革屑產(chǎn)生。
（4）復鞣：目的是通過鞣劑的化學作用，達到豐滿、柔軟的目的。在染色轉(zhuǎn)鼓中加入水、甲酸、鉻粉（鞋面、箱包革生產(chǎn)）、助劑、合成鞣劑等，此環(huán)節(jié)有廢水排放（鞋面、箱包革生產(chǎn)此過程有含鉻廢水排放）。
（5）中和：目的是通過中和劑的化學作用，調(diào)節(jié)pH值，以利于下一步操作。在染色轉(zhuǎn)鼓中加入水、中和劑、甲酸等，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（6）水洗：目的是除去雜質(zhì)污物，調(diào)節(jié)pH值。此環(huán)節(jié)在染色轉(zhuǎn)鼓中加入水直接進行水洗，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（7）填染：目的是使皮革富有豐滿、緊實、具有更佳使用性能的效果，并通過染料使皮料著色以達到客戶要求的顏色效果。染色轉(zhuǎn)鼓中加入水、染料等，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（8）加脂：目的是使皮革達到豐滿、柔軟的作用。此環(huán)節(jié)染色轉(zhuǎn)鼓中加入水、加脂劑、助劑等，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（9）套色：目的是通過二次套染，提升顏色艷度和豐滿度。此環(huán)節(jié)染色轉(zhuǎn)鼓中加入水、染料、甲酸、助劑，此環(huán)節(jié)有廢水排放。
（10）水洗出鼓：目的是除去雜質(zhì)污物及剩下的染料。此環(huán)節(jié)染色轉(zhuǎn)鼓中加入水，有廢水排放。
2.5.1.4  整飾工段
整飾工段屬于皮革的干整理，指在皮革表面施圖一層天然或合成的高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以改善皮革的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，提高皮革的使用價值和利用率。整飾工段包括擠水伸展、真空、掛晾、烘干、回水、靜置、拉軟等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。整飾工藝主要流程情況詳見圖2.5-4。
（1）搭馬靜置：皮革出鼓后需要搭馬靜置若干小時以上。此步驟通過靜態(tài)使皮料狀態(tài)自行調(diào)節(jié)至均勻一致。
 
（2）伸展：靜置后的皮坯由于含水率高，不宜直接進行干燥，故需對其進行擠水伸展，此工序有廢水排放。此操作是在擠水伸展機上進行，通過機械的擠壓推平，除去部分水分，達到紋開、舒展的目的。
（3）真空：此操作在真空干燥機進行，通過真空吸力的作用，除去部分水分，使皮身平整、粒面細致。
（4）掛晾：此操作采用重型掛皮輸送線進行，在自然條件下，通過晾干除去皮中部分水分。
（5）回濕：此操作在擠水機中進行，通過回潮作用進行水分調(diào)節(jié)。
（6）靜置：此操作通過靜態(tài)存放使皮料狀態(tài)自行調(diào)節(jié)至均勻一致。
（7）拉軟：此操作在振蕩拉軟機中進行，通過機械的拉伸，達到便于涂飾的軟度。
（8）磨革：此操作有磨革粉塵產(chǎn)生；收集的磨革粉塵作為固體廢棄物處理。
（9）涂飾： 包括拉軟、摔軟、繃板、噴陽離子、滾光、靜置、刷發(fā)泡、壓板、拉軟、噴底涂、刷底涂等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2.5.3生產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)
根據(jù)環(huán)評文件及公司建設(shè)情況，公司項目生產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)見下表。
表2.5.1  產(chǎn)污環(huán)節(jié)匯總表

2.6企業(yè)排污情況

2.6.1廢氣
擬建項目廢氣污染源主要為燃氣鍋爐廢氣、磨革工段廢氣、涂飾廢氣、食堂餐飲廢氣及生產(chǎn)車間和污水站惡臭。浸酸工段使用的硫酸采用管道自動配制，不產(chǎn)生無組織硫酸霧。
2.6.1.1鍋爐煙氣
　　本項目燃料使用天然氣， SO2、煙塵、NOx排放濃度能夠滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2013）表2標準。
2.6.1.2磨革廢氣               
　　車間內(nèi)設(shè)4套磨革機組，磨革機上方設(shè)集氣罩，含塵廢氣經(jīng)收集后，由配套的布袋除塵器處理后經(jīng)15m高煙囪排放。
2.6.1.3涂飾廢氣
　　擬建項目共設(shè)置13臺自動噴涂機，均設(shè)置密閉罩，同時設(shè)抽氣系統(tǒng)，待處理皮革在密封罩內(nèi)完成噴漿工序，廢氣經(jīng)水膜除塵后經(jīng)15m高排氣筒排放。
2.6.1.4惡臭
　　在皮革生產(chǎn)過程中多個環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生惡臭，其中以生產(chǎn)車間和污水處理站產(chǎn)生的惡臭氣味更大，原皮儲存、脫灰軟化等工段也會產(chǎn)生惡臭氣體。擬建項目主要采取以下措施減少惡臭：
　?、僭跐M足生產(chǎn)需要的前提下，盡量減少原料皮的儲存量，保證提供較好的儲存環(huán)境，避免原料皮的腐爛變質(zhì)產(chǎn)生臭氣。
　?、诒M量選用清潔環(huán)保的化料，當不使用某種化料時，將該化料密閉封存；在滿足生產(chǎn)需要的情況下，盡量減少化料的儲存量。
　?、蹖τ谠诿摶夜ば蛑挟a(chǎn)生的NH3等氣體，目前皮革行業(yè)尚未有比較成型的治理措施，應(yīng)從生產(chǎn)管理上采取措施，盡量的增加助劑使用量，減少銨鹽的使用量，縮短脫灰時間，以減少該類氣體的產(chǎn)生量，并安裝排風扇，保持生產(chǎn)車間內(nèi)良好的通風狀態(tài)。
　　④擬建工程污水站中和調(diào)節(jié)池、厭氧反應(yīng)池和污泥濃縮池全部為密封式，惡臭氣體收集后引至脫臭塔，脫臭塔采用堿液噴淋吸收臭氣中的H2S等氣體，去除率更高可達80%。
　?、轂榉乐刮勰嘣诿撍^程及暫存時產(chǎn)生的惡臭氣體，企業(yè)采取兩項措施，一是采用機械脫水，縮短脫水時間，廠內(nèi)堆場要用氯水或漂白粉沖洗和噴灑，并做到密閉處理，減少惡臭氣體的產(chǎn)生；二是盡快將脫水污泥運出，縮短暫存時間，污泥在運輸過程中應(yīng)嚴禁灑落，加強綠化，種植有利于除臭的樹種，減少惡臭氣體。
2.6.1.5食堂油煙
職工食堂使用天然氣，經(jīng)油煙凈化器處理后，能夠符合《飲食業(yè)油煙排放標準》（DB37/597-2006）標準要求，年排放量約29.04kg/a。
2.6.2廢水
　  本項目生產(chǎn)廢水包括一般廢水、含鉻廢水、含硫廢水。生產(chǎn)廢水分流分治，含鉻廢水（鉻水）、含硫廢水（灰水）單獨收集預處理，其中含鉻廢水處理后一半回用于浸酸鞣制，一半排入廠內(nèi)綜合污水處理站；灰水預處理后排入廠內(nèi)污水站處理。其他廢水（一般廢水和生活污水）通過排水管線排入綜合廢水處理站。綜合廢水經(jīng)處理達到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB30486-2013）表2間接排放限值、《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》（CJ343-2010）及陵城區(qū)第二污水處理廠納管水質(zhì)標準后排入陵城區(qū)第二污水處理廠，經(jīng)污水廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后排入李家塔河，最終排入馬頰河。
2.6.3固體廢物
公司產(chǎn)生的固體廢物見表2.6-7。
表2.6-7  固廢產(chǎn)生及處置一覽表

2.7 周邊環(huán)境敏感點情況
項目周邊社會情況下表：
表2.7-1企業(yè)周邊情況一覽表